Công nghệ đúc chân không là công nghệ đúc hiện đại và tiên tiến hàng đầu tại Việt Nam hiện nay với nhiều ưu điểm vượt trội so với phương pháp truyền thống.
Công nghệ đúc chân không : là công nghệ hiện đại và mới hơn phương pháp truyền thống.
Liên hệ với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH MTV THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ SẢN XUẤT TIẾN PHÁT
Địa chỉ: DE1, Mỹ Phước Tân Vạn, Thới Hòa, Bến Cát Bình Dương
Điện thoại: 096 444 7669
Website: https://nhomductienphat.vn/ - http://congnhombietthu.com/ - https://nhomxingfatienphat.com/
Email: bdstienphat669@gmail.com
Các công đoạn đúc chân không :
1. Công đoạn chuẩn bị
a. Công đoạn tạo khuôn mẫu
- Cắt xốp làm khuôn mẫu
- Gắn khuôn xốp vào đậu
- Sơn khuôn mẫu bằng 1 lớp sơn đặc biệt (chống sập khi chèn cát, chịu được nhiệt độ cao)
- Sấy khô lớp sơn
b. Nấu kim loại
- Trộn nguyên liệu thép cùng các chất phụ gia khác để bốc xếp vào lò nấu
2. Công đoạn đúc sản phẩm
- Xếp khuôn vào thùng cát
- Rót nguyên liệu đã nấu nóng chảy vào khuôn qua các phễu khuôn
- Hút chân không để khuôn vững chắc
- Chờ đông đặc sản phẩm
- Tháo dỡ sản phẩm ra khỏi thùng cát để làm nguội và làm sạch (bằng máy phun bi làm sạch lớp sơn bề mặt bám trên sản phẩm )
Dây Truyền Đúc Chân Không
3. Công đoạn tôi luyện
- Sau khi đúc xong, sản phẩm được chuyển sang lò nhiệt luyện
- Sau khi luyện, sản phẩm được tôi bằng gió hoặc nước hoặc dầu
4. Công đoạn gia công, hoàn thiện sản phẩm
- Cắt tách sản phẩm khỏi đậu
- Mài, đánh bóng sản phẩm hoặc đem gia công, tiện chi tiết
- Đưa vào kho thành phẩm
5. Công đoạn thí nghiệm
- Sản phẩm trong quá trình nấu được lấy mẫu và làm thí nghiệm để xác định tính cơ lý của sản phẩm, phân tích kết cấu hạt bên trong sản phẩm (bằng máy phân tích quang phổ hiện đại).
Ưu điểm của Công Nghệ Đúc Chân Không : Vật đúc có độ chính xác cao làm giảm đáng kể việc phải gia công thêm sau quá trình đúc, giảm ô nhiễm môi trường, giảm chi phí tiêu hao nguyên liệu khi làm khuôn
